菏泽现场动平衡服务服务,风机动平衡

现场动平衡服务
如汽轮发电机、循环风机、电厂引风机、一二次风机、送风机、电动机、发电机、水轮机、机床、磨床、非标转动大型设备的动平衡服务，诸多设备转子的质量不平衡是转动设备常见的问题之一，也是出现现场振动的主要故障，大约50-60%都可以归结为动不平衡造成。所以成功的消除或减小转子不平衡是降低机械振动的主要手段。无需回厂，现场就可消除因动平衡失衡造成的各种振动。
如何提高设备的运行周期，延长设备运行时间，并且是现场消除故障。质量高的动平衡总会提高安全性，延长机器寿命和提高设备利用率。所以现场动平衡是有效行的方法，也是经济效益的需求。
现场动平衡的目的：
是使设备的不平衡量引起的机械振动、转子轴的动扰度和作用于轴承上的力达到允许值，所以现场动平衡的评价一般是用现场机械运行的振动标准进行衡量。而且现场要求在短的时间内达到用户满意的动平衡效果。
我司有的消除现场动平衡工程师，处理诸多的运行电厂、生物发电、水泥余热、水利发电、钢铁、化工等行业消除振动问题。消除现场动平衡技术服务，让服务客户满意、相互交流学习共同营造安全稳定运行。

动平衡校正
我公司有的现场动平衡消除服务，如汽轮机、风机、水轮机、破碎机、磨煤机、电动机等大型转动设备的现场动平衡，经验丰富为企业服务。
当转子质量中心偏离转动中心时出现不平衡，造成不平衡的原因通常是：装配不适当、转子破裂或丢失部件、转子质量磨损、转子上有附加物生成。不平衡的特征是：径向振动大，其他倍频振幅较小，轴向振动较小，基频有稳定的高峰，基频幅值随转速增加而增大，这是不平衡的重要特征。据统计百分之八十以上的机械故障 是由不平衡或不对中引起的，所以更快、更有效、更的解决动平衡问题可以提高企业生产加工效率，降低损失。
对于旋转设备而言，良好的平衡校正，可以使旋转设备的组件寿命延长数倍，甚至数十倍，现场在线动平衡校正的定义即是在不必拆卸叶轮、转子等转动件的情况下，就能直接实施现场动平衡校正。我们对旋转设备进行现场动平衡校正采用现场在线平衡，具有便捷快速方便，其不仅仅可以对旋转设备进行动平衡校正，而且还可以通过检测的轴承状况值来判断轴承的好坏。通过就地配重达到消除振动的目的。

风机现场动平衡
各类风机（一、二次风机）引风机、循环风机、氮气风机、排粉风机、除尘风机、送风机等
影响风机不平衡的原因
1、风机联轴器中心不好。
2、风机基础存在缺陷。
3、风机轴承损坏或间隙过大。
4、叶轮自身存在不平衡量过大。
5、长时间运行的叶轮冲刷及腐蚀造成不平衡。
6、运行的环境中硫超标、循环风机煤及其它介质的冲刷磨损造成的不平衡量。
7、产生的叶轮与风口动静摩擦。
8、叶轮自身出现裂纹及断裂。
9、通过耐磨材料焊接修补叶轮叶片及更换叶片后启动振动超标。
10、通过防腐及贴片耐磨材料后启动振动超标。
风机平衡的效果
在额定转速下在线动平衡，通过采集振动数据分析原因，在不平衡位置配重，达到优良。节约诸多拆机回装停机时间人力物力等。

四川峨眉余热电厂
检修内容：汽轮机振动大
处理问题：汽轮机在额定转速3000 r/min ，2#轴承振动75 um左右，3#轴承振动85 um左右，整体启动过程有多个临界振动在120um--140 um左右
内容：3000转定速振动大，转速到2600转后振动持续上升，随转速升高振动升高增大。通过分析1X、2X、3X、轴心轨迹等分析，主要成分还是基频振动，分析确定是有转子动不平衡造成，停机确定相位及配重质量在发电机前端加配重后开机，振动全在优良范围内运行2#轴承振动18 um左右，3#轴承振动21 um左右。
现场消除动平衡配重效果：振动在优良范围内运行。

陕西矿业集团矸石热电厂
检修内容：机组凝结泵振动大
此凝结泵为大型立式循环泵，电动机是高压电机，功率1100KW，转速1480r/min,额定转速下振动400um左右，超出正常运行参数。采用动平衡仪测出相位及需要增加的重量，将电动机吊出，拆开电动机端盖，在内部转子上打孔配重后复装，振动大点在34 um左右，配重工作结束。
现场消除动平衡配重效果：通过现场配重消除振动，振动在优良范围内运行。

氮气风机振动大
该风机振动超标，启动过程中转速到达600 r/min时，整体风机及基础全部晃动，通过采集数据后分析相位不稳并且变化幅度很大，无法确定相位，通过倍频发现也是变化幅度很大，轴心轨迹变化无常，紧急停止运行，分析不应是转子动不平衡造成二是有其他原因或是轴承造成。打开轴承座发现轴承完好，但油池内有很脏问运行人员说润滑油刚换过不久，怀疑是有轴与轴承处有问题，将螺帽松开用塞尺测量发现30丝可塞入，确定为轴磨损严重已磨细，需更换大轴。
给厂家说明情况，让其更换轴，后电话了解厂家已更换大轴，运行平稳，振动消除。
可通过倍频1X、2X、3X及轴心轨迹等分析设备存在的问题，分析造成振动的原因，明确如何处理设备。