重庆从事现场动平衡服务质量可靠,动平衡校正

风机现场动平衡
各类风机（一、二次风机）引风机、循环风机、氮气风机、排粉风机、除尘风机、送风机等
影响风机不平衡的原因
1、风机联轴器中心不好。
2、风机基础存在缺陷。
3、风机轴承损坏或间隙过大。
4、叶轮自身存在不平衡量过大。
5、长时间运行的叶轮冲刷及腐蚀造成不平衡。
6、运行的环境中硫超标、循环风机煤及其它介质的冲刷磨损造成的不平衡量。
7、产生的叶轮与风口动静摩擦。
8、叶轮自身出现裂纹及断裂。
9、通过耐磨材料焊接修补叶轮叶片及更换叶片后启动振动超标。
10、通过防腐及贴片耐磨材料后启动振动超标。
风机平衡的效果
在额定转速下在线动平衡，通过采集振动数据分析原因，在不平衡位置配重，达到优良。节约诸多拆机回装停机时间人力物力等。

在线动平衡
1、如果汽轮发电机在大修后振动超标；
2、汽轮发电机安装完成后启动振动超标；
3、汽轮发电机小修后振动超标；
4、汽轮发电机过临界转速时振动超标；
5、汽轮机在带负荷时随负荷增加振动变大；
6、发电机轴承及励磁机某个轴承振动超标；
7、风机在启动及运行过程中振动超标。
以上内容全部在现场消除，在线动平衡。
在线动平衡的服务范围：
汽轮机、发电机、风机、磨煤机、引风机、循环风机、水轮机、送风机、机床、排粉风机、一次风机、除尘风机、大型转动设备等。
在线动平衡优点：
1、在额定转速下采集及配重，在线动平衡就是运行状态下的动平衡，避免其它因素的影响。
2、不必要拆除需要平衡的设备如发电机、汽轮机、风机、机床、水轮机等，在现场直接消除，减少停机时间。
3、不必要诸多的时间在拆装设备上浪费人力物力，来回拆装运输的风险，因发电、运行就是金钱，时间及人力用来创造更多的价值。
4、一般汽轮发电机在厂都是做低速动平衡后出厂，而在线动平衡是高速额定转速下的在线动平衡，数据更。
5、影响动平衡的因素很多，虽然在厂做过低速动平衡，但如叶片、叶轮、通流间隙、联轴器、轴承支撑度、键槽等安装及加工偏差的影响，所以在线动平衡是优的校正方法。

现场动平衡
现场动平衡是完全装配好的设备上在运行工况下进行的动平衡，可以补偿装配上的误差。如在现场消除振动过程中遇到过汽轮机转子和发电机转子虽然各自在出厂时做了动平衡，但到厂回装联轴器连接后，汽轮机及发电机成为一个转子后，启动机组还是出现振动，而现场动平衡就可解决这个问题，因为现场动平衡是在机组正常额定转速下运行时的振动分析及现场消除，是一种有效的补偿方法和问题处理方法。而对于转子因转子质量不平衡造成的振动，不管是在临界转速时振动过大还是在汽轮机额定转速定速时的振动，通过现场动平衡仪分析造成振动原因，如频谱分析、倍频分析、轴心轨迹分析、相位分析等，查出造成振动原因后在转子欠量相位处配重一定质量的平衡块就可消除振动，工作完成。从而达到在优良的振动范围内运行。
案例说明：哈尔滨水泥余热电厂
检修内容：汽轮机振动大
处理问题：汽轮机9MW，额定转速2#轴承振动65um左右，3#轴承振动87 um左右，整体过程有多个临界振动在150 um左右，因振动超标无法带负荷。
内容：3000r/min定速振动大，转速到2250r/min后振动持续上升，随转速升高振动大幅攀升。通过分析1X、2X、3X、轴心轨迹等分析，主要成分还是基频振动，分析确定是有转子动不平衡造成，停机确定相位及配重质量后在发电机前后端盖处各配重，启动汽轮机开机，3000r/min定速振动全在优良范围内运行，2#轴承振动18um左右，3#轴承振动21 um左右，振动消除。
现场消除动平衡配重效果：振动在优良范围内运行。