日照动平衡技术服务，现场动平衡，振动消除现场动平衡服务

发电机滑环打火
发电机是发电厂重要的设备之一，为提高发电机的运行可靠性，安全性；发电机常见的问题是励磁滑环打火、拉火，着火等恶性事故，会造成发电机滑环烧坏，轻者造成滑环报废返厂进行较长时间的停机更换，严重者严重影响发电机组以及厂区着火等恶性事故。
我公司项目部对汽轮机及发电机的安全运行一直是我公司研究的一项重要的课题。造成滑环不同程度的损坏是多方面的，其中有滑环碳刷接触不均匀，碳刷存在质量问题，滑环架调整中心不好等。
随着长时间的运行，滑环的表明就造成低洼不平和不均匀划痕，滑环与碳刷之间形成间隙，进而对整个滑环造成灼伤，滑环拉火或火花，造成许多不安全隐患甚至会造成事故。
我公司研制出高精密度滑环修复设备，在发电机现场可消除滑环出现的各种问题。通过现场修复滑环的跳动量、滑环的偏心度、抛光等，修复后均可达到出厂时的同心度、光滑度等指标，有效节约了停机返厂时间，电厂发电时间就是金钱。我公司技术能力并处理了很多电厂发电机滑环诸多问题，公司业绩优良并得到好评。

现场动平衡：
你的设备造成的振动找我修复，设备转子的质量不平衡是转动设备常见的问题，也是目前现场振动的主要故障。现场动平衡通常分为单面现场动平衡、双面现场动平衡、多面现场动平衡。
我公司在现场就可做动平衡，对机电设备、水轮机、大型电动机电厂汽轮机、发电机、风机等做现场动平衡，无需回厂，现场就可消除因动平衡失衡造成的各种振动。
通过现场动平衡仪分析造成振动原因，如频谱分析、倍频分析、轴心轨迹分析、相位分析等，还可对各设备进行诊断发生振动的原因，运行设备的健康状况做分析，明确设备的运行状况。我公司有的消振团队，技术能力与诸多电厂处理汽轮机振动、风机振动等，业绩优良并得到好评。欢迎各界朋友垂询。

现场动平衡的必要性
设备转子的质量不平衡是转动设备常见的问题，也是目前现场振动的主要故障，约60%可以归结为动不平衡造成。成功的消除或减小转子不平衡是降低机械振动的主要手段。质量高的动平衡会提高安全性，延长机器寿命和提高设备利用率。所以现场动平衡是直接行之有效的方法，也是经济效益的需求。
现场动平衡的目的，是使不平衡引起的机械振动、转子轴的动扰度和作用于轴承上的力达到允许值，所以现场动平衡的评价一般是用现场机械运行的振动标准进行衡量。而且现场要求在短的时间内达到用户满意的动平衡效果，其难度比在加工厂大很多。

现场动平衡主要优点
1、现场动平衡一般是在机上平衡的基础上进行现场动平衡，除了能够解决机上平衡不能解决的现场问题，还可以进一步提高动平衡的精度。特别是对于高速旋转的设备，非常需要现场动平衡。
2、现场动平衡是完全装配好的设备上在运行工况下进行的动平衡，可以补偿装配上的误差。如在现场消除振动过程中遇到过汽轮机转子和发电机转子虽然各自在出厂时做了动平衡，但到厂回装联轴器连接后，汽轮机及发电机成为一个转子后，启动机组还是出现振动，而现场动平衡就可解决这个问题，因为现场动平衡是在机组正常额定转速下运行时的振动分析及现场消除，是一种有效的补偿方法和问题处理方法。而对于转子因转子质量不平衡造成的振动，不管是在临界转速时振动过大还是在汽轮机额定转速定速时的振动，通过现场动平衡仪分析造成振动原因，如频谱分析、倍频分析、轴心轨迹分析、相位分析等，查出造成振动原因后在转子欠量相位处配重一定质量的平衡块就可消除振动，工作完成。从而达到在优良的振动范围内运行。
3、不需要拆卸设备和运输转子，节省时间（一般拆卸转子大约7天时间）降低费用、运输费用及风险。减少停机时间停机的损失。一般情况下现场动平衡时间可控制在3小时至48小时以内完成（与做何种设备有关如汽轮机、水轮机、风机、电动机等）。例如：风机一般在厂家出厂前做转子动平衡到现场安装后振动都能在合格范围内运行，而经过长时间运行后，叶片冲刷、腐蚀、磨损等原因会造成转子的质量不平衡，这时风机出现振动。如果回厂做动平衡需要拆除机壳、拆除叶轮，拆除轴承、拆除联轴器、运输等环节，需要耗费大量的时间、人力、物力等，而现场动平衡就可解决这一难题，因在现场不拆除叶轮情况下就可消除因转子质量不平衡造成的振动。通过在现场消除振动，达到良好的运行状态。
4、转子在运行中受到温度。压力、变形、、周围环境、膨胀等的影响，现场动平衡可以实地测量及校正，特别是工作在临界转速附近的设备，进行现场动平衡达到非常规的精度水平，使临界转速下的振动也能满足设备运行要求。
5、能解决动平衡机上难以解决甚至不能解决的平衡振动问题。

振动分析消除
转动设备的机械损坏，50%的故障都与动平衡不良有关。现在做动平衡的方式有两种：平衡机动平衡以及现场动平衡。随着工厂对设备的要求越来越高，对设备进行现场动平衡校正慢慢变得越来越普遍。因为不需要对设备进行拆卸，节约成本和时间，现场动平衡进行风机动平衡、汽轮发电机等校正，大量节省了平衡校正的时间。
对于旋转设备而言，良好的平衡校正，可以使旋转设备的组件寿命延长数倍，甚至数十倍，现场在线动平衡校正是在不必拆卸叶轮、转子等转动件的情况下，就能直接实施现场动平衡校正。
现场动平衡的好处
1.不必拆卸转动件，减少停机时间，现场在线平衡校正一般只需一小时左右。
2.可以在实际工作转速下实施校正，通常转动件拆卸后，在平衡机下校正时，都无法在高速位进行校正，而现场在线动平衡校正则可以校正转速100转--20000转。
3.转动设备振动的问题有时与平衡无关，利用现场动平衡仪就可以分析是否有平衡不佳的问题，避免不必要的平衡校正。
4.影响平衡的因素很多，包括所有的转动组件（叶轮、转轴、联轴器、键座等）的平衡及转动件安装间隙、偏角等因素，因此直接在线平衡得到较佳的平衡效果。
应用范围：风机叶轮、汽轮发电机、转轴、水轮机、电机转子、加工机主轴、破碎机等旋转设备

振动实例
电厂引风机、轴流风机、大型电动机、水轮机、汽轮机现场动平衡，在现场额定转速下消除振动，达到国标。不用拆除叶轮等，节约人力物力，安全可靠。
在河南某电厂做风机的现场动平衡
检查风机设备时，发现风叶叶片裂纹很严重，重新焊接加固后，开机运行试运振动18丝左右，停机。现场动平衡消除，通过测试分析，确定相位及配重质量，在叶轮上焊接铁板。开机试运振动1.8__2.0丝，符合优良状态，现场动平衡结束。
你的设备振动我来消除，现场动平衡，汽轮机，发电机，风机，水轮机等大型设备现场动平衡消除。