滨州现场动平衡服务服务,汽轮发电机动平衡

现场动平衡服务
如汽轮发电机、循环风机、电厂引风机、一二次风机、送风机、电动机、发电机、水轮机、机床、磨床、非标转动大型设备的动平衡服务，诸多设备转子的质量不平衡是转动设备常见的问题之一，也是出现现场振动的主要故障，大约50-60%都可以归结为动不平衡造成。所以成功的消除或减小转子不平衡是降低机械振动的主要手段。无需回厂，现场就可消除因动平衡失衡造成的各种振动。
如何提高设备的运行周期，延长设备运行时间，并且是现场消除故障。质量高的动平衡总会提高安全性，延长机器寿命和提高设备利用率。所以现场动平衡是有效行的方法，也是经济效益的需求。
现场动平衡的目的：
是使设备的不平衡量引起的机械振动、转子轴的动扰度和作用于轴承上的力达到允许值，所以现场动平衡的评价一般是用现场机械运行的振动标准进行衡量。而且现场要求在短的时间内达到用户满意的动平衡效果。
我司有的消除现场动平衡工程师，处理诸多的运行电厂、生物发电、水泥余热、水利发电、钢铁、化工等行业消除振动问题。消除现场动平衡技术服务，让服务客户满意、相互交流学习共同营造安全稳定运行。

现场动平衡不同于机上转子动平衡
1、转子在动平衡机上和本身设备上的支撑动态特性不同，这对于刚性转子影响不大，但对于具有挠性特征的转子就不同了，这就是有些转子在动平衡机上作平衡后安装在机器上振动大的一个重要的原因。
2、现场设备安装会产生安装误差。设备安装误差有轴承装备偏差、轴承同心度偏差、转子连接偏差和机器于基础安装的偏差等。轴承装配偏差包括有转子轴径与轴承的间隙、轴承与轴承座的配合偏差，转子连接偏差是指固定式联轴器连接的同心度和平直度偏差，以及轴承座与机器的底板之间的安装误差，轴承同心度偏差是两个或多个轴承之间的同心度偏差，机器与基础安装的偏差主要指的是机器与基础连接刚度的偏差和机器安装的水平度偏差。转子轴系对中不良，支撑点标高调整不当以及基础的不均匀沉降，这些对机器振动都有很大的影响，这和转子在动平衡机上旋转是完全不一样的。
3、多个转子连接形成的轴承与平衡机上单个转子不同，这里主要是指单转子的临界转速和振型与多个转子连接后形成轴系的临界转速和振型不同。引起连成轴系的临界转速和振型变化的原因，有机器的轴承座动刚度、油膜刚度与动平衡机上单个转子动平衡支承刚度的差别，还有连成轴系后转子轴端连接状态和支承标高发生的变化。对于采用有限的校正平面动平衡具有挠性特征（轴弹性）的转子，其振型发生变化时，转子不平衡状态显然会发生变化。
4、转子在动平衡机上一般两个支承刚度是一样的，而在本身设备上的支承刚度许多情况是不一样的。这种设备上的两个支承刚度不同的情况比支承刚度相同的情况造成的机器振动复杂，动平衡的难度就比较大了。
5、个别转子未经过高速动平衡，有些零件（如联轴器、机头油泵、励磁机等）未与转子一起进行高速动平衡。
6、在带负荷运行状态下，转子的不平衡会发生变化。机器带负荷运行引起转子不平衡变化的主要原因是热不平衡，转子局部热变形引起的不平衡。在动平衡机上的动平衡一般是在常温下运行，它与有些转子的运行温度有较大差别，如汽轮发动机组，汽轮机转子是在200℃至300℃的温度下运行，发电机转子也要接近100℃的温度下运行。尽管有些制造厂拥有高速动平衡设备，可以采用加热等方法进行模拟现场的情况，但是出于费用和技术的考虑，一般只在大型机组（300MW以上）进行再高速动平衡设备上的转子热态动平衡。发动机转子热态动平衡（热灵敏度试验）

动平衡校正
我公司有的现场动平衡消除服务，如汽轮机、风机、水轮机、破碎机、磨煤机、电动机等大型转动设备的现场动平衡，经验丰富为企业服务。
当转子质量中心偏离转动中心时出现不平衡，造成不平衡的原因通常是：装配不适当、转子破裂或丢失部件、转子质量磨损、转子上有附加物生成。不平衡的特征是：径向振动大，其他倍频振幅较小，轴向振动较小，基频有稳定的高峰，基频幅值随转速增加而增大，这是不平衡的重要特征。据统计百分之八十以上的机械故障 是由不平衡或不对中引起的，所以更快、更有效、更的解决动平衡问题可以提高企业生产加工效率，降低损失。
对于旋转设备而言，良好的平衡校正，可以使旋转设备的组件寿命延长数倍，甚至数十倍，现场在线动平衡校正的定义即是在不必拆卸叶轮、转子等转动件的情况下，就能直接实施现场动平衡校正。我们对旋转设备进行现场动平衡校正采用现场在线平衡，具有便捷快速方便，其不仅仅可以对旋转设备进行动平衡校正，而且还可以通过检测的轴承状况值来判断轴承的好坏。通过就地配重达到消除振动的目的。

振动分析消除
转动设备的机械损坏，50%的故障都与动平衡不良有关。现在做动平衡的方式有两种：平衡机动平衡以及现场动平衡。随着工厂对设备的要求越来越高，对设备进行现场动平衡校正慢慢变得越来越普遍。因为不需要对设备进行拆卸，节约成本和时间，现场动平衡进行风机动平衡、汽轮发电机等校正，大量节省了平衡校正的时间。
对于旋转设备而言，良好的平衡校正，可以使旋转设备的组件寿命延长数倍，甚至数十倍，现场在线动平衡校正是在不必拆卸叶轮、转子等转动件的情况下，就能直接实施现场动平衡校正。
现场动平衡的好处
1.不必拆卸转动件，减少停机时间，现场在线平衡校正一般只需一小时左右。
2.可以在实际工作转速下实施校正，通常转动件拆卸后，在平衡机下校正时，都无法在高速位进行校正，而现场在线动平衡校正则可以校正转速100转--20000转。
3.转动设备振动的问题有时与平衡无关，利用现场动平衡仪就可以分析是否有平衡不佳的问题，避免不必要的平衡校正。
4.影响平衡的因素很多，包括所有的转动组件（叶轮、转轴、联轴器、键座等）的平衡及转动件安装间隙、偏角等因素，因此直接在线平衡得到较佳的平衡效果。
应用范围：风机叶轮、汽轮发电机、转轴、水轮机、电机转子、加工机主轴、破碎机等旋转设备

在线动平衡
1、如果汽轮发电机在大修后振动超标；
2、汽轮发电机安装完成后启动振动超标；
3、汽轮发电机小修后振动超标；
4、汽轮发电机过临界转速时振动超标；
5、汽轮机在带负荷时随负荷增加振动变大；
6、发电机轴承及励磁机某个轴承振动超标；
7、风机在启动及运行过程中振动超标。
以上内容全部在现场消除，在线动平衡。
在线动平衡的服务范围：
汽轮机、发电机、风机、磨煤机、引风机、循环风机、水轮机、送风机、机床、排粉风机、一次风机、除尘风机、大型转动设备等。
在线动平衡优点：
1、在额定转速下采集及配重，在线动平衡就是运行状态下的动平衡，避免其它因素的影响。
2、不必要拆除需要平衡的设备如发电机、汽轮机、风机、机床、水轮机等，在现场直接消除，减少停机时间。
3、不必要诸多的时间在拆装设备上浪费人力物力，来回拆装运输的风险，因发电、运行就是金钱，时间及人力用来创造更多的价值。
4、一般汽轮发电机在厂都是做低速动平衡后出厂，而在线动平衡是高速额定转速下的在线动平衡，数据更。
5、影响动平衡的因素很多，虽然在厂做过低速动平衡，但如叶片、叶轮、通流间隙、联轴器、轴承支撑度、键槽等安装及加工偏差的影响，所以在线动平衡是优的校正方法。

陕西矿业集团矸石热电厂
检修内容：机组凝结泵振动大
此凝结泵为大型立式循环泵，电动机是高压电机，功率1100KW，转速1480r/min,额定转速下振动400um左右，超出正常运行参数。采用动平衡仪测出相位及需要增加的重量，将电动机吊出，拆开电动机端盖，在内部转子上打孔配重后复装，振动大点在34 um左右，配重工作结束。
现场消除动平衡配重效果：通过现场配重消除振动，振动在优良范围内运行。